目前瀝青混凝土攪拌設備上采用的烘干機均為單層圓筒狀,該滾筒設計為一，如果利用老式烘干設備的散失熱能來對冷料進行預熱,除濕,就可以提高燃料的熱效率,降低燃料的消耗.按照這一思路,我們在老式烘干機的外圓周設置了一個冷料預熱區,讓高溫尾氣來吹拂冷料,以回收老式烘干機所散失的熱能.為此,我們設計了一種新型節能烘干機. 

    雙層烘干機的右端比右端高,并作定向旋轉.燃料從內筒的右端向左端噴入并在內筒中燃燒,在引風機的抽吸作用下,內筒的尾氣經其右端轉180度后進入內,外筒之間的環形空間內,再從外筒的右端排出.冷料則經冷料斗進入外筒內壁上的送料器中,并隨筒體的轉動不斷自動地在外筒的底部區域向左移動,冷料在此過程中受到高溫內筒和尾氣的烘烤,吹拂,被預熱和除掉冷料中所含的水分.經過預熱的料在筒的左端在旋轉的外筒,送料器的共同作用下,當其升至高位后沿導料斜槽自動滑落進入內筒的左端,之后,物料在內筒中繼續被加熱,最后熱料從內筒的右端排出.在外筒的內壁上還設置了若干個刮料匙,它將少量的冷料刮帶至高位后落下,此時與高溫的內筒外壁接觸以增加預熱效果,并使內筒不因溫度過高而引起變形損壞. 

   新型節能烘干機(下稱雙層烘干筒或多層烘干機).它在老式烘干機的外面加設一個外筒，外筒的直徑是內筒直徑的1.8倍左右,外筒,內筒固接為一體,它們之間的環形空間即為冷料的預熱區.在外筒的內壁上還固接有送料器,該送料器隨外筒的旋轉將冷料從右端向左端移送,外筒的左端封閉右端不封閉,內筒的兩端均不封閉,內筒的左端與外筒的封閉端留有軸向間距.在外筒內,其封閉端的端面上固接有導料斜槽，該槽向右,向中心傾斜并伸入內筒的左端.它的右端設有尾氣罩，冷料斗和熱料斗，內筒的右端設有燃料噴射器,尾氣罩上管道與引風機相連接.

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