滾筒干燥機雖大體類同，但具有較多的型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機。這類烘干機處理量大，操作簡便，烘干效果好，因此，應(yīng)用也非常廣泛。在這種干燥設(shè)備中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

　　出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于 90 ℃ ，以免發(fā)生燃燒。

　　另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約 10 -20 ℃ 。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計時采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。

　　常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒體直徑一般為 0.4 ～ 3m ，筒體長度與筒體直徑之比一般為 4 ～ 10 。干燥機的圓周速度為 0.4 ～ 0 .6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2 .5m /s 范圍內(nèi)。

　　HZG回轉(zhuǎn)干燥機原理及應(yīng)用

　　HZG回轉(zhuǎn)滾筒(轉(zhuǎn)筒)干燥機濕物料加入干燥機后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(或逆流)的熱空氣充分接觸，傳熱、傳質(zhì)，在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，運動到干燥機另一段星型卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。

　　干燥機工作時，干燥的新鮮空氣在通過熱交換器時被加熱到設(shè)定的溫度，通過科學(xué)合理的熱風(fēng)循環(huán)和熱風(fēng)分布方式，熱空氣穿流通過被干燥物料，進行均勻的熱質(zhì)交換，各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機的作用下進行熱風(fēng)循環(huán)，并不斷補償衰減的溫度到設(shè)定狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)不斷補充干燥的新鮮空氣，同時排出高濕空氣，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)、高效地完成整個干燥過程。對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高達120以下。終干段內(nèi)物料停留時間四初干段的3-6倍。鋪料厚度是初干的2-4倍。對于物料溫度不超過60的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合發(fā)揮帶式干燥的性能優(yōu)勢，使干燥更均勻。

　　滾筒干燥機-設(shè)備應(yīng)用

　　適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如河砂、石英砂、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。鄭州泰達為鄭州規(guī)模最大的烘干機生產(chǎn)廠家，具有多年設(shè)計與生產(chǎn)經(jīng)驗，可根據(jù)物料的形態(tài)、成品要求提供最為經(jīng)濟合理的工藝、設(shè)備配置，以及售后免費安裝、交鑰匙工程等，可為生產(chǎn)線的投資生產(chǎn)提供快捷完整的咨詢安裝服務(wù)。

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