根據市場的迫切需要，鄭州泰達技術人員在烘干機工藝簡單、設備運轉率高的基礎上，進行系統(tǒng)升級，具有產量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉烘干機的基礎上，提高產量30%～40%，使用效果十分顯著。

　　1.傳統(tǒng)烘干機存在的問題
　　產量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致球磨機產量低，粉磨電耗很高，嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經常更換，嚴重影響烘干機的正常生產。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。

　　為了實現烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現場工藝布置的困難和擁擠。

　　2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝
　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產。

　　不易密封，黏堵現象嚴重：烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓，引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力，導致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換。另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互黏結強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。

　　物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響：烘干物料的入機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。

　　因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。

　　3.采用高溫快速沸騰爐技術
　　沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結構簡單、易于實現機械化操作等優(yōu)點?；旧夏苡闷渌麩犸L爐無法燃燒的劣質煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。

　　對于如何取得更好的效果，達到產量大幅提升的目的同時，有效降低設備能耗，使整個生產線實現高效節(jié)能的目標，還有許多工藝和設備細節(jié)需進行優(yōu)化改進，鄭州泰達礦冶設備有限公司烘干機廠家技術人員在水泥生產線的設計和設備改造上將持續(xù)進行分析和探索。