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鉬精礦螺旋干燥機可行性研究

發(fā)布時間:2008-10-05
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一、概述
     目前,國內(nèi)鉬精礦的干燥除個別大型選礦廠外,普遍采用原始的平面鐵板直炕的方式,這種干燥方式既浪費能源,又增加了勞動力,且會因粉塵飛揚損失寶貴的礦產(chǎn)資源,嚴重者還會給操作工造成職業(yè)病。
鑒于這一情況,有的選礦廠已開始想辦法解決這一問題,濰坊天潔環(huán)保科技有限公司在引進國外先進設(shè)備的基礎(chǔ)上,經(jīng)過一年多科研攻關(guān),研制生產(chǎn)的LHJ 型螺旋干燥機很好的解決了這一問題,其獨創(chuàng)的內(nèi)外同時加熱方式不僅增大了加熱面積,提高了熱效率,大幅度降低干燥成本,而且可以節(jié)省人工,減少污染,避免精礦的損耗。該產(chǎn)品現(xiàn)已申請國家專利(專利號200520125146.5)。
二、工作原理
     螺旋干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心螺旋軸及傳動裝置組成。軸上排列著葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和螺旋軸傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌,從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。
    加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊汀<訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和空心螺旋軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。
    物料由加料口加入,在空心螺旋軸的葉片攪拌作用下,更新介面,同時推進物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出。
三、特點
     設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。
3、氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
4、由于氣體用量少,干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風(fēng)機等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。

5、物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%,增加物料的停留時間,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。

6、適用于多種干燥操作。前已述螺旋干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。
四、應(yīng)用范圍
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。
五、典型處理物料
     煤泥、各種精礦、碳黑、 輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
六、經(jīng)濟效益分析
下表是兩種干燥方式的性能比較:
根據(jù)表中所列各項數(shù)據(jù)表明,采用螺旋干燥機干燥鉬精礦每年節(jié)省的費用分列如下:
1、按每天干燥6噸濕鉬精礦計算,6 噸×(0.22噸-0.04噸)=1.08噸
可節(jié)煤1噸,每年可節(jié)煤350噸,年可節(jié)省350噸×400元/噸=140000元
2、按工人工資1500元/月計算,節(jié)省4名工人,一年可節(jié)約工資60000元。
3、每年節(jié)約大修費用月6000元。
4、每天減少鉬精礦損耗約2公斤,按每公斤價值200元計算,每年可避免鉬精礦損失約120000元。
以上各項合計一年可節(jié)省費用約二十余萬元。
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