雙筒烘干機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新

　　1) 套筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對(duì)高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對(duì)流傳熱為主;而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對(duì)流并重。一般單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體表面溫度達(dá)110-120℃，而雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的外筒體表面溫度僅為60-70℃，散熱損失減少，節(jié)能效果明顯。

　　2) 特殊的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。進(jìn)料端采用正向螺旋揚(yáng)料板，使揚(yáng)料板預(yù)熱后，順利進(jìn)入烘干階段。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動(dòng)"。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時(shí)間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的錯(cuò)位。并在中心位置上設(shè)置了“萬(wàn)字"形多層揚(yáng)、撒料裝置，通過(guò)其角度的變化和筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體截面上反復(fù)拋落，呈現(xiàn)"瀑布"狀下落，在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。

　　3) 結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。在保證物料烘干工藝所需時(shí)間的前提下，整機(jī)長(zhǎng)度縮短40%左右，有利于工藝布置。同時(shí)減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資30%左右，更適合于老廠改造的工藝布置。

　　4) 傳動(dòng)裝置做了較大的改進(jìn)。該機(jī)取消了大、小齒輪傳動(dòng)，采用了四托輪邊緣同步傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。

　　5) 采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門(mén)的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。

　　6) 采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。可根據(jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

　　7) 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。環(huán)間揚(yáng)料板選用了進(jìn)口耐磨鋼板，進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作，為長(zhǎng)期安全、無(wú)故障運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　雙筒烘干機(jī)烘干系統(tǒng)的完善

　　烘干機(jī)使用效果的好壞，不僅體現(xiàn)在本體設(shè)計(jì)上的周密、統(tǒng)盤(pán)考慮，比如較低的熱損失、料氣的充分交換;還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素，使之達(dá)到最佳組合。

　　1) 熱風(fēng)爐的選擇。采用KF型高效節(jié)能沸騰爐，它是我司在傳統(tǒng)沸騰爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行整體改型和優(yōu)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一種新?tīng)t型，采用小爐床整體框架結(jié)構(gòu)，爐床容積較常規(guī)縮小，爐體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱力強(qiáng)度;爐膛砌筑盡可能減少了尖銳直角，降低了結(jié)焦頻率，在原有沸騰爐的基礎(chǔ)上節(jié)煤 40 % 左右，爐溫大幅度提升并可自由控制，能適應(yīng)發(fā)熱量?jī)H為2500kcal/kg的劣質(zhì)煤、煤矸石和油頁(yè)巖的燃燒，且燃燒正常，燃盡率達(dá)97%以上，爐渣活性好，可作水泥混合材。

　　2) 除塵器的選擇。采用HPC型烘干機(jī)專(zhuān)用行噴脈沖袋式除塵器，它是我司根據(jù)烘干機(jī)的煙氣特性，開(kāi)發(fā)研制的專(zhuān)用于烘干機(jī)的粉塵治理。它吸收了氣箱脈沖和管式噴吹除塵器的清灰技術(shù)，不但具備清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件的采用，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高，可保證長(zhǎng)期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行，除塵器出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放濃度。采用了自主研制的“提升切換閥"和“組合狀態(tài)"清灰等新技術(shù)，其具備獨(dú)特的下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)袋脈沖設(shè)計(jì)，均風(fēng)性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，單位面積處理風(fēng)量大，工藝布置靈活;離線分室清灰，消除二次吸附，速度快、力度大，阻力上升慢，可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍的變化;西門(mén)子PLC可實(shí)現(xiàn)DCS集中控制，系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠;本系統(tǒng)的氣缸、閥門(mén)等零部件均采用高檔配置，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性;高品質(zhì)的濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高，保證了除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且使該機(jī)的維護(hù)費(fèi)用大大降低。滿(mǎn)足了環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

　　3) 管道設(shè)計(jì)。系統(tǒng)中連接烘干機(jī)及收塵器、引風(fēng)機(jī)之間的管道布置，應(yīng)盡可能緊湊，管道之間采用大圓弧平滑連接，減少管道的壓力損失。管道中風(fēng)速控制宜保持為 11 ～ 15m/s，水平管道在18m/s以上，以防積灰。

　　4) 加強(qiáng)系統(tǒng)鎖風(fēng)和保溫。加強(qiáng)系統(tǒng)的鎖風(fēng)和保溫，嚴(yán)格控制漏風(fēng)率在3%-5%以?xún)?nèi)，減少熱損失，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

　　雙筒烘干機(jī)使用中注意的問(wèn)題

　　1) 生產(chǎn)組織、熱風(fēng)爐的操作對(duì)煤耗影響較大。煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統(tǒng)的熱散失、煤炭的燃盡度等因素有關(guān)，而且與生產(chǎn)組織、熱風(fēng)爐的操作有關(guān)。后者易忽略，有的廠家?guī)烊菪。?jīng)常斷續(xù)生產(chǎn)，烘一個(gè)班停幾天，經(jīng)常熄爐、生爐導(dǎo)致煤耗高;也有的廠家對(duì)熱風(fēng)爐的操作掌握不得要領(lǐng)，要針對(duì)不同爐型(沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等)采用不同的方法，抓住要點(diǎn)、盡量閉爐操作，減少冷風(fēng)的摻入;同時(shí)盡可能降低燃煤的粒度，尤其是在用噴煤爐時(shí)，提高煤炭的燃盡度。

　　2) 日常管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。加強(qiáng)日常巡檢，做好減速機(jī)、托輪軸承、擋輪軸瓦的潤(rùn)滑工作;定期檢查內(nèi)部揚(yáng)料板的磨損情況;及時(shí)做好相關(guān)地方的密封和鎖風(fēng)。

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