節(jié)能環(huán)保這一戰(zhàn)略性的新興產(chǎn)業(yè)將成為我國在本輪國際金融危機(jī)背景下繼四萬億投資和十大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃之后的新一輪刺激經(jīng)濟(jì)的方案。

　　煤泥干燥設(shè)備，針對煤泥的高濕高粘性特點，新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)，新型給料/排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞，不均勻、不連續(xù)和返料等現(xiàn)象，降低了了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。煤泥烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品的水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。烘干后的煤泥可用于電廠與煤廠。

　　鄭州泰達(dá)專門研發(fā)設(shè)計的泥煤專用干燥設(shè)備，在烘干機(jī)簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。全套煤泥烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。 煤泥烘干機(jī)采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?。烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部?？墒购娓晌锪暇鶆蜃邉臃Q為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達(dá)到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對其進(jìn)行干燥冷卻。針對其顆粒較大的特點，采用箱式烘干機(jī)，它主要是以冷風(fēng)通過物料表面，以達(dá)到烘干降溫的目的。勞動強(qiáng)度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式高效節(jié)能烘干機(jī)可使含水率35%的原料一次烘干成功,節(jié)電75%大大降低烘干成本。

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